本設備適用于對坩堝式熔爐、池式熔爐、反射熔爐、澆包及靜止箱內的鋁液進行除氫、除渣凈化處理。
二、工作原理
除氣原理是工作中旋轉的轉子將吹入鋁液中的惰性氣體(氬氣或氮氣)破碎成大量的彌散氣泡,并使其分散在鋁液中;氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理,吸收鋁液中的氫,吸附氧化夾渣,并隨氣泡上升而被帶出鋁液表面,使鋁液得以凈化;由于氣泡細小彌散,與旋轉熔液均勻混合中,并隨之轉動呈螺旋形緩慢上浮,與鋁液接觸時不會形成連續直線上升產生的氣流,從而顯著提高了凈化效果。
精煉除渣原理是固體顆粒精煉/除渣劑在給料電機作用下被均勻的送到鋁液漩渦中間,在漩渦的作用下進入鋁液,在機械攪拌和微小惰性氣體的共同作用下,讓精煉劑與鋁液充分接觸反應,形成的反應物夾渣上浮,達到精煉除渣效果。
三、設備特點:
1、設備可手推移動、工作方便(負重輪可鎖定);無需車間行車吊裝。
2、搖臂、石墨棒可上下移動調整,配合熔爐使用。
3、除氫率高、速度快,可提高鋁水純度、縮短精煉冶煉時間。
4、采用著名品牌變頻控制器調節轉子電機,速度調節范圍廣,啟動停機穩定,壽命長。
5、在處理前或處理中,具有氣體不足等報警信號。
6、電控系統采用著名品牌,保證運動靈活可靠、整齊美觀、經久耐用。
7、電控系統與除氣機轉子部分遠距離設計,可確保轉子與電控系統保持安全距離,有效防護安全。
8、升降采用雙導軌,雙鏈條形式,升降更平穩,更安全,高速除氣時更穩定,抖動更小,有效防止石墨轉子斷裂。
9.適用于對坩堝爐、澆包、靜止箱內的鋁液進行凈化處理。
10、本設備融合除氣機功能和噴粉精煉機功能于一體,即可單獨使用各個功能,也可聯合使用。具有除氣機去除氫氣和鋁液雜質功能,還具備將固體顆粒精煉劑送入鋁液以實現除渣、除氣精煉目的,提高鋁液質量。
11、采用PLC程序控制器,帶有觸摸屏顯示功能,具有手動、自動功能,具有多種故障提醒功能,實現全自動化操作,減少工人操作強度,減少人工操作失誤,保證工人操作安全。
12、在程序中可以調節除氣時間,精煉時間,除氣速度,噴粉加料時間及速度,能自主控制前進、后退、上升、下降等延時時間。
13、在整個工作流程中程序自動完成,可以依次實現進氣、下降、噴粉、旋轉、除氣、旋轉完成、上升、斷氣等動作,也可以根據客戶需求實現一定動作??梢员苊舛栊詺怏w、精煉劑等耗材的浪費,同時保證石墨轉桿不堵塞。
14、固體精煉劑通過電動機械進料,進粉速度,進粉量及速度均可以調節。完全實現客戶工藝要求,同時節約精煉劑使用量,降低精煉劑鋁液中殘留量,進一步提高鋁液質量。
15、使用高性能耐磨導軌,抗氧化性好,精密度高,上下行走平穩。
四、主要技術指標:
1、額定電源:3相、380V。
2、額定頻率:50HZ。
3、轉子主軸電機功率:0.75KW。升降電機功率:1.5KW。
4、精煉時間:5-20分鐘。
5、用氣量:≤25L/min。
6、石墨轉軸:長800mm×直徑80mm,壽命≥700小時。
7、石墨轉輪:直徑220mm×厚度50mm,壽命≥700小時。
8、石墨擋板:500×130×25mm。
9、懸臂有效長度:1000mm。
10、精煉氣體:工業用氬氣或高純度氮氣(純度大于99.99%)。
11、管路氣壓:0-0.6Mpa。
12、計時器:0-999min(可設定時間、自動計時)。
13、轉輪底面離地高度:≤1200毫米(帶800MM長石墨轉子)。
14、轉子升降行程:1200毫米(帶800MM長石墨轉子)。
15、精煉劑儲存罐容量:5Kg。
16、使用精煉劑顆粒直徑:≤200目。
17、氣體流量調節方式:人工調節,玻璃轉子流量儀顯示。
18、氣體流量調節范圍:5-50L/分鐘。
19、轉速:≦600轉/分鐘。
20、整機重量:約600kg。
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